制冷機(jī)組泄漏制冷劑檢修方法

一、    檢測(cè)漏點(diǎn)

將氮?dú)獬淙霗C(jī)組，壓力達(dá)到10KG左右，檢查機(jī)組外制冷劑管路是否有明顯漏點(diǎn)，如不能查出明顯漏點(diǎn)，用洗滌劑兌水裝入瓶?jī)?nèi)噴向制冷劑管路，如有氣泡冒出則證明此處為漏點(diǎn)；如無(wú)法檢出漏點(diǎn)請(qǐng)將系統(tǒng)壓力提高至16~18KG并重復(fù)以上檢漏過(guò)程，檢查應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。

通過(guò)以上方法仍不能檢查出漏點(diǎn)，則有可能為換熱器內(nèi)部泄。(這種情況在新機(jī)器可能性非常小)。如內(nèi)漏則要打開(kāi)換熱器進(jìn)行檢查，在發(fā)生內(nèi)漏后一定要確認(rèn)系統(tǒng)是否進(jìn)水，系統(tǒng)進(jìn)水需嚴(yán)格針對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行除水換油。

二、    修補(bǔ)漏洞

找到漏點(diǎn)后，系統(tǒng)完全泄壓，用含銀銅焊條將漏點(diǎn)修補(bǔ)好(如漏點(diǎn)接近閥件，焊接過(guò)程中需用濕布包裹閥件)，確保不再泄漏。

三、    保壓檢測(cè)

修補(bǔ)后再次充氮?dú)獾?6~18KG，并做上標(biāo)記12小時(shí)以上看看壓力是否降低。如沒(méi)有降低證明已經(jīng)修補(bǔ)好，否則重新以上步驟。

四、    抽真空

確保不再泄漏后將系統(tǒng)完全泄壓，然后再用真空泵將系統(tǒng)抽至真空(確保接管無(wú)泄漏)。

注意一定要確保里面不再有任何空氣。

五、    充注制冷劑

機(jī)組水路接管完畢后，水泵運(yùn)行的前提下在冷凝器出口針閥處進(jìn)行制冷劑加注(全時(shí)液態(tài)加注)，加注靜止?fàn)顟B(tài)無(wú)法再加時(shí)開(kāi)機(jī)運(yùn)行，并在壓縮機(jī)吸氣管針閥處進(jìn)行制冷劑加注(間歇液態(tài)加注，壓縮機(jī)不結(jié)霜為宜)，查看液管視鏡無(wú)氣泡并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行工況溫度與壓力進(jìn)行計(jì)算確認(rèn)加滿即可。

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